车床实训报告
倚栏轩整理的车床实训报告（精选4篇），提供参考，希望对您有所帮助。
车床实训报告 篇1
一、实训目的
1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺
四、 图 工艺 程序
编程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;
N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;
N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;
N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;
N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;
N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;
N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;
N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;
N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;
N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀
这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
② 采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
车床实训报告 篇2
尊敬的实训指导老师：
您好！在本次车床实训中，我获得了丰富的实践经验，现将我的实训报告汇报如下：
一、实训目的
通过车床实训，提高学生的车削技能，掌握车床的基本操作方法和安全知识，培养学生的创新能力和团队协作精神。
二、实训内容
车床的结构及基本操作
通过实践操作，了解车床的基本构造和组成部分，掌握车床的基本操作方法，包括切削刀具的选择、工件的夹紧、工件的装夹和松开、车削加工过程中的注意事项等。
车削加工技术
通过实践操作，掌握车削加工的基本技术，包括直线车削、曲线车削、复杂曲面车削、孔加工等，并进行了多种加工实例的实践操作，加深了对车削加工技术的理解。
车床安全操作
通过实践操作，了解车床的安全操作知识，掌握车床操作的安全技巧和注意事项，避免了因操作不当而导致的.安全事故。
三、实训收获
通过本次车床实训，我不仅学到了车床的基本操作方法和安全知识，更重要的是通过实践操作，掌握了车削加工的基本技术，增强了自己的动手能力和创新能力，提高了对机械制造行业的认识和兴趣。同时，在实践中，我也深刻认识到了团队协作的重要性，只有团队成员相互协作、密切配合，才能顺利完成任务。
四、实训总结
本次车床实训，是一次非常有意义的实践活动。通过实践操作，我不仅掌握了车床的基本操作方法和安全知识，更重要的是通过实践操作，增强了自己的动手能力和创新能力，提高了对机械制造行业的认识和兴趣。同时，在实践中，我也深刻认识到了团队协作的重要性，只有团队成员相互协作、密切配合，才能顺利完成任务。在今后的学习和工作中，我将继续努力，发挥所学，不断提升自己的技能水平。
车床实训报告 篇3
对于我们学机械专业的学生来说，专业综合实践是一个重要过程，我们机械学院为了培养我们的实践能力让我们进行为期3周的车床拆装操作。在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
分配给我的组件是方刀架的拆卸，清洗测绘和最后装配图的绘制，在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐，刀架的重点是其中的凸轮，定位销和内外花键，和基准定位，刀架通过其中的棘轮机构来实现正转的转动和反转的锁死，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅
在研究完尾座的原理，安装的注意事项和一些锁紧零部件的作用之后拆卸了尾座，平时在加工一些孔的时候可以将尾座的顶针换成钻头来进行加工，主要分为手轮，丝杠，套筒和箱体，通过手轮的转动来带动套筒进行纵向运动，在拆卸过程中了解了尾座如何在导轨上运动和如何定位，仔细检查了零件是否有丢失和损坏的现象，尾座也可能出现一些故障是今后我在安装时必须避免的，比如尾座和主轴不同心，这样在加工孔和细长轴的时候造成同心度下降，影响加工精度，还有尾座不能纵向进给，不能随导轨运动，支撑零件不可靠等故障，这也要求我们在拆卸时候要注意零件是如何安装的，错误的拆卸方法和安装都将影响机床的使用，我们也要为以后机械的学弟学妹们做好带头作用完成好这次的任务
装配的时候有很多注意事项，有些零件在安装之前会有毛刺，这余姚我们用锉刀将表面打平，在拧紧螺栓的时候要保证先拧对角螺栓，在全部拧紧，一些零件在安装之后必须要调整间隙，转配的质量直接影响车床的加工精度，不正确的装配方法也将导致车床不能正常运转。装配是拆卸的逆顺序，装配前的准备工作重要的是清洁零件，这对以后机床运行有及其重要的关系，千万不能疏忽大意，首先要修复受损表面。不符合尺寸公差要求的零件，易损标准件，轴承等需要更换的必须更换。三箱润滑油要换新到位。冷却液箱冷却要换新到位。轴、孔公差是过渡，过盈配合部位装配时，一定不要用力过大、过猛，以免损伤、损坏零件，要摆平，放直，最好用专用工具，夹具。
在我的拆装过程中，给我留下深刻印象的就是尾座的重量大，导致拆装过程变得困难，如果是我要改进的话，我会在保证尾座的刚度，强度下选用合金材料，虽然随之而来的是成本的提高，但是未来的发展趋势一定是变轻变智能。在机械的路上我才刚刚启程，等待我的是漫长的学习道路机床拆装实训给我们的不仅仅是简单的拆卸，安装，我们在其中学习到的是机床的传动原理，拆卸测绘方法和制图技能，这是一个全面锻炼我的好机会，一定要好好珍惜，我们在实训的犯的错误也将会成为未来的宝贵财富，中国的制造业虽然和德日等制造业大国相比差距甚大，一些机器的精度和智能还远远不能比，但是我们经过了一代代人的努力也走上了工业新时代，现代提出的一些工业理念，比如工业，3D打印，4D打印智能工厂等先进技术也正向外国看齐，中国制造业正在蓬勃发展，未来的制造业一定会用更少的人力，资源来制造出更精密的机械，这也是我们这一代人位置奋斗的目标，而现在我们的重点就是学好基础知识，打好基础，这才能在未来的发展上做出更多自己的成绩，基础决定上层建筑，通过这次实训暴露出的问题也很严重，在以前课程的学习中往往忽略了基础课程，这也导致现在的运用并不好，有了这样的学习重点，我想我可以有针对性有目的性的去加强自己的知识漏洞，保证自己在基础稳定的情况下学习更多先进的理念和技术，开阔视野，不过是个人还是中国都需要创新，制造的同时更要注意技术研发，将制造变为创造。
车床实训报告 篇4
尊敬的领导：
我是车床实训班的学生，现在就我在实训期间的表现和心得体会，向您作一份报告。
一、实训目标和要求
本次车床实训的主要目标是掌握车床的基本操作技能，熟练掌握车床加工的基本原理和方法，能够熟练操作车床，进行车削加工，并能独立解决加工过程中的一些问题。
二、实训过程
学习车床基本知识
在实训开始前，我们进行了车床基本知识的学习，包括车床的种类、工作原理、结构组成、刀具的选择等方面的内容。通过这次学习，我对车床有了更深入的了解，对于后续的实训有了更好的准备。
车削加工
在实训过程中，我们进行了车削加工，通过车削实际加工，掌握了车床加工的基本技能。在加工过程中，我们需要根据工件的形状和要求，选择不同的刀具和加工参数，同时要注意安全，防止发生意外事故。
加工质量检验
在加工完成后，我们对加工的产品进行了质量检验，通过对加工后的产品进行尺寸测量、外观检查等方面的检验，对自己的加工质量进行了评估，同时也发现了一些加工中存在的问题，并进行了改进。
三、实训心得
通过这次车床实训，我深刻认识到了车床加工的'重要性和复杂性，也深刻认识到了加工质量对于产品质量的影响。同时，我也发现了自己在实训中存在的不足，比如加工速度较慢、加工精度不高等问题，这些问题将成为我今后努力提高的方向。
最后，我要感谢学校为我们提供了这次难得的实训机会，感谢老师的悉心指导和帮助，也感谢同学们在实训中的配合和支持。我相信，在未来的学习和工作中，我将更加努力，不断提高自己的技能和水平。